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Pour l’article homonyme, voir DCI.

Le système d'injection directe à rampe commune, injection directe à haute pression (en anglais common rail ou DCI pour Direct common rail Injection) est une version moderne du moteur Diesel à injection directe^[1] dont l'inventeur est le groupe Fiat et dont le brevet a été obtenu sous les numéros EP 0385399 A2 le 03 mars 1989 et EP0548916 A1 le 24 décembre 1991.
^[2].

Ce système fait suite à la mise au point par Fiat du moteur diesel à injection directe dont la Fiat Croma TDid a été le premier modèle au monde lancé en 1988.

Le constructeur Renault a utilisé, comme beaucoup d'autres constructeurs le système d'injection dérivé du Common Rail de Fiat commercialisé par Bosch. Le 1.9 dCi^[3] et le 2.2 dCi ont connu de nombreux soucis de fiabilité tandis que le 1.5 dCi connaît une très grande popularité. Ce type de moteur a été partagé par plusieurs marques comme Suzuki, Volvo ou encore Mercedes.

Vue de la rampe d'injection à haute pression d'un moteur de camion Volvo D7E.

Injecteur Bosch common rail.

Caractéristiques |

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La caractéristique principale d'un système d'injection common rail réside dans la présence d'un unique accumulateur à haute pression, pouvant aller jusqu'à 2200 bars à pleine charge, pour l'alimentation des injecteurs.

Dans les moteurs précédents, à injection directe ou indirecte, une pompe à basse pression amenait par un conduit le carburant aux injecteurs-pompes, ces derniers étant mus par un arbre à cames.

Les systèmes d'injection common rail utilisent principalement des injecteurs piézoélectriques ou à solénoïde qui permettent de contrôler très précisément la quantité et la chronologie de l'injection du carburant dans chaque cylindre.
La commande de ce type d'injecteur se fait électriquement et a donc permis l'introduction de l'informatique pour cette technologie, ce qui amène des avantages multiples.

Étant donné que la pression d'injection est donnée en amont, on devrait parler de soupape d'injection, bien que le terme d'injecteur soit toujours utilisé.

Les soupapes d'injection à solénoïdes ou piézoélectriques permettent un contrôle électronique de la durée de l'injection et par là même de la quantité exacte de carburant à pulvériser dans la chambre a combustion. De plus, la haute pression permet une meilleure répartition du nuage de carburant dans chaque cylindre. Pour réduire le bruit de fonctionnement du moteur, une infime quantité de carburant est injectée avant l'injection principale. Cette solution appelée pré-injection, permet au carburant de commencer à brûler en un point particulier de la chambre de combustion, à la différence des moteurs diesel qui en sont dépourvus, dans lesquels on a plusieurs points d'allumage non maîtrisés. De ce fait, les moteurs équipés du système common rail sont plus silencieux et ne connaissent plus de pics de pression en obtenant une combustion beaucoup plus régulière; ils permettent une nette diminution des émissions de gaz non brûlés et de la consommation d'environ 15 % avec une hausse des prestations de 12 %^{[réf. nécessaire]}. Le système de pré-injection donne au common rail un ressenti beaucoup plus semblable aux moteurs à allumage commandé, comme les traditionnels moteurs à essence.

Les moteurs les plus sophistiqués peuvent effectuer jusqu'à huit injections par cycle, ils sont appelés Multijet, ainsi nommés par leur inventeur Fiat et Magneti-Marelli.

L'ingénieur italien Alessandro Tripodi, du groupement Fiat/Magneti-Marelli, est l'inventeur du système common-rail. L'Alfa Romeo 156 est la première voiture au monde à être équipée de ce système révolutionnaire. PSA et Mercedes Benz seront les premiers constructeurs étrangers à pouvoir utiliser le common rail, en 1997 quelques mois après le groupe Fiat.

Histoire du common rail |

Des moteurs avec des principes antérieurs au common rail ont été utilisés, dans le passé, dans les moteurs marins et ferroviaires, sur certaines locomotives. Le moteur Cooper-Bessemer GN-8 de 1942, est l'exemple type du moteur diesel common rail hydraulique le plus connu.

• 1930 : Le principe du moteur Common rail à injection directe a été développé par des chercheurs de l'École polytechnique de Zurich à partir des années 1930, mais il n'avait jamais fonctionné sur des moteurs de petite cylindrée.^[4]
  

• 1960 : Le prototype du système à rail commun a été mis au point à la fin des années 1960 par le Suisse Robert Huber. La technologie a ensuite été développée par le Dr. Marco Ganser de l’École Polytechnique Fédérale de Zurich, plus tard Ganser-Hydromag AG (est.1995) à Oberägeri.

• 1995 : La première utilisation réussie dans un véhicule de série a commencé au Japon au milieu des années 90. Shohei Itoh et Masahiko Miyaki de Denso Corporation, un fabricant japonais de pièces pour véhicules automobiles, ont mis au point le système d'alimentation à rampe commune pour véhicules utilitaires lourds et en ont fait une utilisation pratique avec leur système à rampe commune ECD-U2 monté sur le Hino Camion Ranger et vendu pour usage général en 1995. Denso revendique le premier système commercial à rampe commune haute pression en 1995^[5].

• 1988 - 1989 : Fiat présente en avril 1988, au salon de Turin, la première voiture équipée d'un moteur diesel à injection directe, la Fiat Croma TDid. Depuis la fin des années 1980, les ingénieurs de Fiat et Magneti Marelli travaillent sur l'adaptation du Common Rail sur les moteurs diesel de petite cylindrée. En 1996, ils pré-industrialisent un système Common Rail adaptés aux moteurs automobiles. Une pompe, indépendamment du régime de rotation du moteur, injecte du gazole sous forte pression à l'intérieur d'un conduit, le common rail ou collecteur, qui devient un accumulateur hydraulique c'est-à-dire un réservoir de carburant sous pression prêt à être injecté dans les cylindres du moteur. En 1997, c'est à nouveau le groupe Fiat qui propose la première voiture de série à être dotée d'une injection Common Rail sur l'Alfa Romeo 156.

• 1990 - 1997 : La pré-industrialisation du système Common Rail a débuté en 1990 dans les laboratoires communs de recherche et développement des sociétés Magneti-Marelli, Centro Ricerche Fiat et Elasis. Profitant des recherches et expériences précédentes du Groupe Fiat, une licence a été cédée au mois d'avril 1994 à la société allemande Robert Bosch GmbH qui utilise les brevets Fiat. Après 30 mois de développement, la fabrication en grande série et la commercialisation sont réalisés par Bosch.

• 1997 : première voiture équipée d'un moteur avec le système Common Rail est commercialisée par Alfa Romeo avec la 156.

• À partir de 2005, Le groupe VW profite d'un renouvellement de sa gamme moteur avec une réduction des cylindrées pour ses moteurs 4 cylindres (down-sizing) pour remplacer peu à peu les moteurs TDI équipés de la solution des "injecteurs-pompes" (PDE en allemand) où chaque cylindre est équipé de ce type de produit. À partir de septembre 2008 toute la gamme du groupe est équipée de la technologie "Common Rail", les moteurs équipés du système "injecteurs-pompe" ne pouvant pas respecter la norme antipollution Euro 4.

• Période contemporaine : les systèmes d'injection Common rail équipent tous les moteurs diesel de grande série et la plupart sont équipés de la 3^e génération avec 2.500 bars de pression.

Description |

Schéma d'un système d'injection directe diesel à rampe commune.

Un système d'injection directe diesel à rampe commune est composé :

• d'une pompe à carburant basse pression, dite de gavage indépendante du moteur, alimentée en 12V, qui aspire le carburant dans le réservoir pour l'amener au système d'injection,


• d'une électrovanne située entre la pompe à carburant et la pompe haute pression, qui contrôle le débit de carburant,


• d'une pompe haute pression, entraînée par le moteur, qui alimente la rampe commune en carburant,


• d'un limiteur de pression à tarage mécanique ou piloté, qui contrôle la pression dans la rampe commune,


• d'un accumulateur hydraulique, appelé rampe commune, qui constitue une réserve de carburant sous haute pression pour les injecteurs,


• d'un injecteur par cylindre, jouant le rôle de valves pilotées électrohydrauliquement.

Cet ensemble est contrôlé par :

• un capteur de pression dans la rampe commune,


• un capteur de température carburant,


• un calculateur électronique d'injection (communément appelé ECU pour Electronic Control Unit en anglais) pilotant les actionneurs : les injecteurs, l'électrovanne de contrôle du débit et éventuellement le tarage du limiteur de pression, à partir des informations mesurées par les capteurs.

Le calculateur d'injection utilise les informations issues des capteurs du moteur :

• position de la pédale d'accélération,


• pression d'air dans le collecteur d'admission,


• température et débit de l'air à l'admission,


• température d'eau dans la culasse,


• régime moteur et position angulaire mesurée sur l'arbre à came et/ou sur le vilebrequin,


• ainsi qu'éventuellement l'accélération mesurée sur le bloc cylindre.

Notes et références |

Articles connexes |

• Injection directe


• TDI (moteur)


• moteur JTD

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